新发矿坚持“创新是第一动力”的发展理念，聚焦矿井高质量发展目标，着力扬优势、锻长板、强弱项、增动能。特别是近年来，这个矿针对岩石掘进工作面巷道成型难题，积极推广光爆技术，有效提升了矿井掘进工作水平，确保了采掘作业的安全高效开展。
据了解，光爆技术全称光面爆破技术，是一种通过精确控制火药爆破能量，使爆破后的巷道周边形成平整、规则轮廓面的爆破方法。它通过施工人员合理布置间距较小的炮眼，采用不耦合装药或低威力火药，在主爆区爆破后，最后起爆周边眼，让爆破能量沿着炮眼连线的方向均匀作用于孔壁。这一技术，给岩石掘进工作面临的诸多难题提供了有效的解决方案。精准的爆破控制，让巷道壁平整光滑，如同精心打磨的艺术品。这种高质量的成型技术，不仅提高了巷道的稳定性，而且还减少了支护成本。
起初，这个矿的光爆技术也未能达到理想状态，也出现过巷道成型相对不规则，爆破后围岩稳定性差等问题，不仅影响了巷道的成型质量，而且影响了矿井生产进度。此外，不规则的巷道也给支护、运输等环节带来了诸多不便和安全隐患。
为了解决这些问题，这个矿领导经过深入调研和多方考察，将目光聚焦于掘进光爆技术的优化处理。面对内硬质围岩与软质岩石交错的复杂地质条件，成立了技术团队，通过优化爆破参数设计，根据不同的地质条件和巷道断面尺寸，精确计算炸药用量、炮眼间距、深度等参数，确保爆破效果达到破碎岩石的目的。他们加强对爆破工的培训，使其熟练掌握光爆技术，严格按照设计要求进行打眼、装药、连线等操作。同时加强现场管理和质量检测，建立严格的质量控制体系，对每一次爆破后的巷道成形进行及时检测和评估，发现问题及时调整施工参数和方法。这种光爆技术不仅能让巷道成型更加规整，表面光滑平整，为后续的支护、运输等工作提供了更好的条件，还减少了爆破飞石和有害气体的产生。
这个矿通过抓巷道成形光爆质量，有效提升了矿井掘进巷道的安全性、经济性和使用功能，为矿井的高效生产和可持续发展打牢坚实基础。
“我们深刻认识到，安全生产标准化是提升矿井安全管理水平和生产效率的关键。通过标准化作业，不仅提高了设备运行的稳定性，更重要的是，它为我们技术创新提供了坚实的平台。”这个矿掘进副总工程师倪士佳说。
光爆技术关键工序是炮眼布置与施工、装药方式和起爆设计。为了更好地推进这项工作，掘进区段队长及班组长向技术人员请教，了解炮眼布置和施工方法，装药方式和起爆设计。现场操作过程中还与技术人员边交流边探讨，炮眼的“平、直、齐、准”如何看，炮眼角度怎么估算，巷道拱型与周边眼形成的轮廓线是否一致，上一排炮眼痕迹率有多少，本班炮眼布置和装药量如何调整，局部岩性变化对光爆效果的影响有哪些，通过现场交流探讨不断总结经验优化施工技术修正光爆参数，51掘进队施工-200m皮带道及联络巷时取得了良好效果，光爆率达90%。9月份，-200m皮带道及联络巷总进尺量105米。
“自从应用了新的掘进光爆技术，我们的工作效率显著提升。更重要的是，还为后续的采掘作业提供了更加安全、稳定的工作面，也为我们创造了一个更加安全的工作环境。”51掘进队队长孙际宝说。